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雙法蘭液位變送器應用
發(fā)布時間:2022-04-05 23:28:32
雙法蘭液位變送器以其運行可靠、安裝方便、適用范圍廣等優(yōu)點,在煉油化工企業(yè)中得到越來越**的應用。正確的選擇、安裝和使用對于確保變送器長期準確穩(wěn)定運行非常重要。結合實際應用和應用經驗,介紹了雙法蘭液位變送器在液位和流量測量中的應用。
 


組成和工作原理;a雙法蘭差壓變送器由智能差壓變送器組成, 帶有填充液的隔膜密封和毛細管接頭。當工藝壓力發(fā)生變化時,膜片密封的膜片發(fā)生位移, 被測壓力通過充液和毛細管管路將壓力變化傳遞給智能變送器的檢測元件,從而實現(xiàn)工藝壓力的檢測。由于智能變送器本體與工藝介質有效隔離,可以測量高粘度、高溫、易結晶、易固化、腐蝕性和更多污垢的介質。
 



液位參數(shù)測量應用;根據(jù)壓力公式P=PHG, 容器某一點的壓力與介質密度和高度成正比的原理,可通過壓力變送器檢測某一點的壓力來計算液位或界面的高度。在生產過程中,一般采用液位控制作為過程控制參數(shù),對檢測儀器的可靠性和穩(wěn)定性要求較高,精度較低,介質密度基本穩(wěn)定。



因此,使用雙法蘭液位變送器或壓力變送器檢測該點的壓力,可以直接反映該點的液位高度。在煉油裝置中,法蘭變送器基本上用隔離液代替差壓變送器來測量液位。它通常用于測量各種臥式罐和塔的液位過程參數(shù)。例如,分油炸塔的液位、回流罐的液位(邊界)、原料罐的液位、汽包的液位等。使用時應注意以下事項,并根據(jù)不同的工藝介質溫度選擇。



介質溫度填充液。Dc200硅油可耐受-45-205℃和 DC704硅油可耐受315℃ 不同填充液的密度也不同,在計算負遷移 時應注意這一點,同時還應注意耐高溫填充液具有高粘度,并且環(huán)境溫度低于其正常使用范圍,這可能會影響測量。


腐蝕性;根據(jù)工藝介質的腐蝕性特點選擇不同的隔膜材料。在煉油廠,通常選擇316L材料以滿足應用要求。對于含有硫化氫的氫介質,隔膜需要鍍金。


測量范圍;測量范圍大于15m。為了減少充液輸送滯后造成的影響,盡量選用大內徑的毛管。


水晶介質;插入式雙法蘭液位變送器。由于插入式變送器在生產過程中不能拆卸和維修,建議提前與設計單位溝通,安裝兩套遠程液位計,并在設備上預留開口。賓陽公司LPG脫硫裝置和MTBE裝置結晶處設計了兩套遠程液位計,使用良好。

工藝法蘭直徑;雙法蘭隔膜密封直徑是隔膜剛度的重要影響因素,直接影響其溫度性能。因此,建議選擇盡可能大的法蘭尺寸,并且DN80可以滿足應用壓力中的要求。為了避免充液蒸發(fā)成氣態(tài),必須考慮充液溫度和蒸汽壓力之間的關系。填充液提供的溫度應用范圍是指大氣壓下的溫度應用范圍,真空下的溫度應用范圍應縮小。以DC704硅油為例。在大氣壓下,耐溫性為315℃ ,但在真空下,耐溫性為200℃。因此,當介質工況為真空時,必須考慮冷卻措施,如真空塔液位的測量和選型。


安裝;插入式雙法蘭液位變送器除外,建議液位計的導壓管向上傾斜,以避免在導壓管中積聚污垢,且不影響測量精度??商崆芭c設計人員溝通,并在設備制造過程中完成。但需要注意的是,脈沖管線傾斜后,其他類型的液位計不易選擇。
 


流量參數(shù)測量應用;主要用于差壓流量測量,一般與楔形流量計、 平衡流量計等非標流量計配套使用。變送器和流量計直接安裝,取消壓力管道,利用管道本身的溫度降低隔離液、 防凍液和冷凝液的維護成本。通過合理的選擇,可以達到良好的服務精度。這種模式被越來越**地使用。



在應用和選型時可以注意以下事項:選型和應用必須考慮介質溫度和介質腐蝕性;結晶介質可以考慮插入式, 但必須注意,插入長度只能通過流量計內壁,以避免流經流量計的介質的流動狀態(tài)發(fā)生變化。訂購流量計和法蘭變送器時,應統(tǒng)一考慮;流量測量要求高精度, 毛細管內徑應盡可能大,長度應盡可能短;安裝。本規(guī)范要求帶液體介質的流量計的壓力導管與水平面向下45度以內。根據(jù)實際使用經驗,建議水平加壓或水平向上傾斜約100114度安裝。這種裝置的優(yōu)點是,它基本上不會影響測量精度,并避免在管道中積累污垢。停機吹掃時,污物和介質自行流入管道,避免介質積聚,減少維修過程中遺留的隱患。
 



其他注意事項;雙法蘭液位變送器產品樣本,建議選擇直徑較大的膜片*以大大降低溫度影響,并選擇短毛細管以減少溫度影響和響應時間;選擇內徑較大的毛細管以提高時間響應,或選擇內徑較小的毛細管以提高溫度性能;選擇低粘度*和低熱膨脹系數(shù)*且能同時滿足極限工藝的填充液;在高靜壓條件下,制造商應提供并確認隔膜密封的壓力范圍,毛細管和連接器。
 

結論;*初引入雙法蘭液位變送器時,由于成本高,其使用受到限制。但隨著國外技術的引進和國產設備水平的提高,成本逐漸降低。同時,對生產裝置安全穩(wěn)定運行的需求增加,使其應用得到**推廣。